Последние стандарты для обжима гидравлических шлангов

Последние стандарты для обжима гидравлических шлангов. Текущие стандарты для обжима гидравлических шлангов подразделяются на действующие национальные стандарты (последние версии, опубликованные или введенные в действие в 2024-2025 гг.) и основные международные стандарты. Эти стандарты сосредоточены на четырех ключевых аспектах: процессы обжима, точность размеров, приемка по качеству и правила безопасности. В них четко определены как обязательные требования, так и рекомендуемые практики для операций обжима. Ниже приводится краткий обзор последних и наиболее широко используемых стандартов, разработанных с целью быть практичными и авторитетными, применимыми к широкому спектру сценариев обжима гидравлических шлангов.

Национальные стандарты в основном сосредоточены на версиях, опубликованных или введенных в действие в период с 2024 по 2025 год, под централизованным управлением Национального технического комитета по стандартизации гидравлики и пневматики. Среди них GB/Z 44071-2024, GB/T 44072.1-2024 и GB/T 9065.2-2025 служат основными основополагающими документами для операций обжима; они заменяют предыдущие версии и адаптированы для удовлетворения требований к обжиму гидравлических шлангов в различных промышленных секторах и для применения в машиностроении.

Данный стандарт эквивалентно принимает международный стандарт ISO/TS 17165-2:2018 и служит основным руководящим документом для операций обжима гидравлических шлангов. Он четко излагает процедурные требования ко всему процессу обжима, с основными моментами, как указано ниже:

1. Предварительная подготовка к обжиму: Стандарт четко определяет требования к выбору и подбору шлангов с фитингами. Он предписывает выбор шлангов, соответствующих стандартам, таким как GB/T 15908 и GB/T 3683, а также фитингов, соответствующих стандартам серии GB/T 9065. Смешивание компонентов с различными спецификациями или материалами строго запрещено. Перед обжимом поверхность шланга должна быть очищена от оксидных слоев, остатков масла или примесей; кроме того, внутренняя поверхность фитинга должна быть свободна от заусенцев и повреждений для обеспечения плотного и надежного соединения.
2. Спецификации процесса обжима: Установлено, что обжимной инструмент должен быть специализированной гидравлической обжимной машиной, выбранной в соответствии с конкретными характеристиками шланга и фитинга. Перед обжимом давление инструмента должно быть откалибровано для обеспечения точного усилия обжима. В процессе обжима глубина вставки шланга в фитинг должна тщательно контролироваться; после вставки конец шланга должен плотно прилегать к внутреннему упору фитинга, не имея люфта или смещения. Рекомендуется выполнять операцию обжима в два этапа (первый этап обжима до половины хода, затем полный ход после проверки правильности положения), чтобы предотвратить неравномерное локальное напряжение, вызванное одноэтапным обжимом.
3. Контроль качества обжима: После обжима стык между фитингом и шлангом должен быть свободен от зазоров и заусенцев. Следы обжима должны выглядеть равномерными и хорошо сформированными, без локальных углублений, выступов или признаков неполного обжима. Осевая прочность на растяжение должна соответствовать требованиям, указанным для соответствующего типа шланга, тем самым обеспечивая надежное соединение между фитингом и шлангом и устраняя любой риск отсоединения. Наконец, обжатая поверхность должна быть очищена после процесса, чтобы предотвратить попадание остаточных загрязнений, которые могут повлиять на герметичность.
4. Область применения: Применяется к шланговым узлам, состоящим из шлангов, соответствующих международным стандартам, таким как ISO 1436 и ISO 3862, и фитингов для шлангов, соответствующих стандартам серии ISO 12151. Область применения охватывает различные гидравлические системы в таких секторах, как общая промышленность, строительная техника и горнодобывающая промышленность.

Данный стандарт принимает, с модификациями, международный стандарт ISO 17165-1:2007. Он фокусируется на спецификации требований к размерам, связанных с обжимом, служа основным основанием для точности обжима, и дополняет подробные требования, изложенные в GB/Z 44071-2024. Его основные положения следующие:

1. Допуски на размеры обжима: Четко определены требования к размерам обжима для шлангов с различными номинальными внутренними диаметрами. Например, для шланга с номинальным внутренним диаметром 6,3 мм, допустимое отклонение наружного диаметра фитинга после обжима должно контролироваться в пределах ±0,1 мм. Кроме того, допуск на длину шлангового узла должен соответствовать стандартным спецификациям, чтобы предотвратить смещение положения обжима, вызванное отклонениями длины.
2. Размеры соответствия фитинга и шланга: Установлено, что длина зачистки шланга должна точно контролироваться с допуском не более ±2 мм. После зачистки армирующий слой шланга (оплетка из стальной проволоки) должен оставаться неповрежденным, без повреждений или ослабления. Кроме того, внутренние размеры фитинга должны точно соответствовать наружному диаметру шланга с зазором не более 0,2 мм, чтобы обеспечить эффективное захватывание шланга в процессе обжима.
3. Внешний вид и размеры после обжима: Обжатая поверхность должна быть гладкой и ровной, без явных царапин или деформаций; порт фитинга должен быть свободен от заусенцев и чрезмерной фаски. Диаметр обжатой секции должен быть равномерным, с отклонением диаметра в любом отдельном поперечном сечении не более 0,15 мм, чтобы предотвратить отказ герметизации, вызванный несоответствием размеров.

Данный стандарт устанавливает конкретные требования к обжиму фитингов для шлангов с коническим уплотнением 24°, применимых к шлангам с номинальным внутренним диаметром от 5 мм до 38 мм. Основные требования к обжиму следующие:

1. Требования к обжиму конической поверхности: При обжиме должно быть обеспечено плотное прилегание конической поверхности фитинга к уплотнительной поверхности шланга. Усилие обжима должно прикладываться равномерно по всей конической поверхности, чтобы предотвратить локальное напряжение, которое может деформировать конус и нарушить герметичность. После обжима коническая поверхность должна быть свободна от царапин и вмятин, а плотность прилегания уплотнительной поверхности должна превышать 95%.
2. Момент затяжки гайки: По завершении обжима момент затяжки, приложенный к гайке фитинга, должен контролироваться в диапазоне от 35 до 45 Н·м. Конкретное значение должно быть скорректировано в соответствии со спецификациями шланга; чрезмерная затяжка (которая повреждает коническую поверхность) или недостаточная затяжка (которая приводит к утечке) строго запрещены.

Международные стандарты в основном сосредоточены на европейских сериях EN и сериях ISO. Примечательно, что стандарт EN 853 является пересмотренной редакцией 2025 года (последняя версия), в то время как стандарты серии ISO обновляются параллельно с национальными китайскими стандартами, тем самым удовлетворяя требования к обжиму как импортного, так и экспортного гидравлического оборудования. Основное содержание следующее:

Данный стандарт является преобладающим стандартом в европейском регионе. После его пересмотра в 2025 году были усилены требования к качеству обжима. Основное содержание, касающееся обжима, следующее:

1. Требования к процессу обжима: Стандарт четко определяет параметры обжима для различных типов шлангов. Для шлангов типа 1SN (однослойная проволочная оплетка) допустимое отклонение уменьшения диаметра обжима должно составлять ±0,1 мм. Для шлангов типа 2SN (двухслойная проволочная оплетка) указанная длина зачистки (длина снятия резины) должна быть точной в пределах ±2 мм, а после обжима осевая прочность на растяжение между фитингом и шлангом должна быть ≥ 25 кН.
2. Приемка качества обжима: После обжима должен проводиться испытание статическим давлением. Узел подвергается давлению, в 1,5 раза превышающему рабочее, и выдерживается в течение 60 секунд; он считается приемлемым, если не происходит утечки или деформации. Количество циклов испытания на импульсное воздействие увеличено до 200 000 (по сравнению со 150 000 в предыдущей редакции) для имитации реальных условий эксплуатации и обеспечения долгосрочной стабильности обжатого соединения.
3. Особые требования: Введен новый тест на устойчивость к коррозии биодизелем. Обжатое соединение должно выдерживать длительное воздействие биодизельной среды без отказа уплотнения или отсоединения соединения. Кроме того, после обжима радиус изгиба шланга должен соответствовать минимальному требованию в 8-10 раз больше его наружного диаметра, чтобы предотвратить излом, вызванный напряжением, в обжатом соединении из-за изгиба.

Данный стандарт является всемирно признанным международным стандартом; национальный стандарт GB/Z 44071-2024 принимает его как эквивалентный стандарт. Основные требования к обжиму соответствуют национальным стандартам, с особым акцентом на следующие моменты: Операторы обжима должны пройти профессиональное обучение и владеть правильным использованием обжимных инструментов. Должны вестись полные записи процесса обжима, включая параметры обжима, спецификации шлангов и модели фитингов, для обеспечения будущей прослеживаемости.

Независимо от того, применяются ли национальные или международные стандарты, операции обжима гидравлических шлангов должны соответствовать следующим общим спецификациям для обеспечения качества и безопасности обжима — моменты, которые настоятельно подчеркиваются в последних стандартах:

1. Требования к совместимости компонентов: Шланг, фитинг и втулка (гильза) должны быть одной спецификации и материала; смешивание компонентов строго запрещено (например, соединение шланга из нержавеющей стали с втулкой из углеродистой стали или шланга диаметром 16 мм с фитингом диаметром 14 мм). Выбранная модель втулки должна быть совместима с армирующим слоем шланга, чтобы предотвратить отказ обжима из-за несоответствия компонентов.
2. Требования к обжимному инструменту: Обжимные клещи должны калиброваться периодически (не реже одного раза в год) для обеспечения точного приложения давления. Обжимные губки должны быть плоскими и не изношенными, чтобы предотвратить неравномерные следы обжима, вызванные дефектами инструмента. Использование стандартных ручных ключей вместо специализированных обжимных клещей строго запрещено, чтобы предотвратить недостаточное усилие обжима.
3. Требования к условиям обжима: Рабочая среда должна быть чистой, сухой и свободной от пыли и масляных загрязнений, чтобы предотвратить попадание примесей в зону обжима. В условиях низких температур (ниже -10°C) шланг и фитинги должны быть предварительно нагреты до комнатной температуры перед обжимом, чтобы предотвратить охрупчивание шланга или повреждение уплотнительных поверхностей.
4. Требования к приемке по качеству: После обжима должен проводиться визуальный осмотр (проверка на наличие заусенцев, деформаций или зазоров), а также испытание на растяжение (проверка соответствия осевой прочности на растяжение спецификациям) и испытание давлением (проверка на утечки). Для гидравлических систем высокого давления (рабочее давление ≥ 31,5 МПа) после обжима должны проводиться неразрушающие испытания для обеспечения отсутствия внутренних дефектов.
5. Запреты: Строго запрещены операции обжима, выполняемые при наличии давления в системе. Строго запрещено принудительное скручивание или растяжение шланга после обжима. Строго запрещено использование поврежденных или старых шлангов или фитингов для обжима. Применение стандартных герметиков на стыке обжима строго запрещено (могут использоваться только специализированные герметики для высокого давления).

1. Актуальность стандартов: Внутри страны GB/Z 44071-2024 и GB/T 9065.2-2025 являются действующими стандартами. GB/T 44072.1-2024 официально вступает в силу 1 января 2025 года, заменяя предыдущие версии; в практических операциях приоритет должен отдаваться соблюдению последних версий этих стандартов.
2. Контекстная применимость: Для отечественных промышленных гидравлических систем приоритет отдается соблюдению национальных стандартов (серия GB). Для экспортного оборудования или импортных компонентов можно ссылаться на такие стандарты, как EN 853:2025 и ISO 17165-2:2018, чтобы гарантировать, что качество обжима соответствует конкретным требованиям соответствующих регионов или оборудования.
3. Требования к персоналу: Операторы обжима должны обладать соответствующей квалификацией и быть осведомлены о последних требованиях стандартов; несанкционированная эксплуатация строго запрещена. Должны проводиться регулярные тренинги для обеспечения освоения последних спецификаций и операционных техник для процесса обжима.
4. Следуя последним стандартам гидравлического обжима, производители и поставщики услуг по техническому обслуживанию могут значительно повысить безопасность системы, продлить срок службы шлангов и обеспечить соответствие международным нормам.