Последние стандарты для обжима гидравлических шлангов

Latest Standards for Hydraulic Hose Crimping Current standards for hydraulic hose crimping are categorized into prevailing domestic National Standards (latest versions published or implemented in 2024–2025) and major international standardsЭти стандарты сосредоточены на четырех ключевых аспектах: процессах скремпинга, точности измерений, приемлемости качества и правилах безопасности.Они четко определяют как обязательные требования, так и рекомендуемые методы для операций скремпинга.Ниже приведено краткое изложение последних и наиболее широко используемых стандартов, разработанных как для практического, так и для авторитетного применения, и применимых к широкому спектру сценариев гидравлических шлангов.

Внутренние стандарты ориентированы в первую очередь на версии, опубликованные или внедренные в период с 2024 по 2025 год,под централизованным управлением Национального технического комитета по стандартизации гидравлики и пневматикиСреди них GB/Z 44071-2024, GB/T 44072.1-2024 и GB/T 9065.2-2025 служат основными основополагающими документами для операций скремпинга;они заменяют предыдущие версии и предназначены для удовлетворения требований к гидравлическому скручиванию шлангов различных промышленных секторов и применения в машиностроении.

Настоящий стандарт принимает международный стандарт ISO/TS 17165-2:2018 в качестве своего эквивалента и служит основным руководством для гидравлических работ по скручиванию шлангов.В нем четко изложены процедурные требования для всего процесса скремпинга., основные моменты:

1. Подготовка к крепированию: Стандарт четко определяет требования к выбору и сопоставлению шлангов с фитингами.Он требует отбора шлангов, которые соответствуют таким стандартам, как GB/T 15908 и GB/T 3683., а также фитинги, соответствующие стандартам серии GB/T 9065. Смешивание компонентов с различными спецификациями или материалами строго запрещено.поверхность шланга должна быть очищена для удаления любых слоев оксида, остатки масла или примесей; кроме того, внутреннее отверстие фитинга должно быть свободно от отрывов и повреждений, чтобы обеспечить плотное и надежное приспособление.
2. Спецификации процесса скрещивания: Установлено, что инструмент скрещивания должен быть специализированной гидравлической скрещивающей машиной, выбранной для соответствия конкретным спецификациям шланга и фитинга.До скремпингаВ процессе нажатия необходимо тщательно контролировать глубину вставки шланга в фитинг; после вставкиконец шланга должен быть прочно прикреплен к внутреннему плечу фитинга.Рекомендуется, чтобы операция скремпинга выполнялась в два этапа (первый этап скремпинга до полутакта, второй этап - до полутакта, третий этап - до полутакта).за которым следует полный ход скручивания, как только положение проверяется как правильное) для предотвращения неравномерного локального напряжения, вызванного одноступенчатым скручиванием.
3. Контроль качества нажатия: после нажатия интерфейс между фитингом и шлангом должен быть свободен от пробелов и выпуклов.без локализованных депрессий, выступания или признаки неполного скрещивания.тем самым обеспечивая безопасное соединение между фитингом и шлангом и исключая любой риск отсоединенияНаконец, после обработки должна быть очищена скрученная поверхность, чтобы предотвратить остаточные загрязнители, которые могут повлиять на эффективность уплотнения.
4. Сфера применения:Это касается шланговых комплектов, включающих шланги, соответствующие международным стандартам, таким как ISO 1436 и ISO 3862 и шланговые фитинги, соответствующие серии стандартов ISO 12151.Сфера применения охватывает различные гидравлические системы в различных секторах, включая общую промышленность, строительную технику и горнодобывающую промышленность.

Настоящий стандарт принимает с изменениями международный стандарт ISO 17165-1:2007Он сосредоточен на определении требований к размерам, связанных с кремингом, служащим основой для точности креминга, и дополняет подробные требования, изложенные в GB/Z 44071-2024.Основное содержание::

1. Сокращение допустимых размеров:В нем четко определены требования к размерам шлангов с различными номинальными внутренними диаметрами.допустимость наружного диаметра фитинга после скрещивания должна контролироваться в пределах ±0.1 мм. Кроме того, допустимость длины шланга должна соответствовать стандартным спецификациям, чтобы предотвратить неправильное выравнивание положения скребления, вызванное отклонениями в длине.
2. Размеры, соответствующие размерам шланга:Он предусматривает, что длина прогиба шланга должна быть точно контролирована, с допуском, не превышающим ±2 мм. После прогибаУкрепляющий слой шланга (стеленая пряжа) должен оставаться неповрежденным и свободным от повреждений.Кроме того, размеры внутреннего отверстия фитинга должны точно соответствовать внешнему диаметру шланга с пробелом, не превышающим 0,2 мм.чтобы обеспечить эффективное захватство шланга во время процесса скручивания.
3. Внешний вид и размеры после скрещивания:Поверхность нажатия должна быть гладкой и плоской, без очевидных царапин или деформаций; приспособление должно быть свободным от выпуклов и чрезмерного раздвижения.Диаметр скрученного сечения должен быть равномерным, с отклонением диаметра в пределах любого отдельного поперечного сечения не более 0,15 мм, чтобы предотвратить сбой уплотнения, вызванный неправильными габаритами.

Настоящий стандарт устанавливает специальные требования к креплению шланговых фитингов с 24° конусной уплотнителью, применимых к шлангам с номинальным внутренним диаметром от 5 до 38 мм.Требования к скручиванию ядра следующие::

1. Требования к застежке конусовой поверхности: при застежке необходимо убедиться, что конусовая поверхность фитинга плотно прилегает к уплотнительной поверхности шланга.Сила сжатия должна применяться равномерно по всей поверхности конуса, чтобы предотвратить локализованное напряжение, которое может деформировать конус и поставить под угрозу работу уплотненияПосле скрещивания конусовая поверхность должна быть свободна от царапин и вмятин, а контактная прочность уплотнительной поверхности должна превышать 95%.
2. Нажатие крутящего момента на орех: после завершения нажатия, нажатие крутящего момента на приспособленный орех должно контролироваться в диапазоне от 35 до 45 Н·м.Специфическое значение должно быть скорректировано в соответствии со спецификациями шланга.Строго запрещается чрезмерное затягивание (которое повреждает поверхность конуса) или недостаточное затягивание (которое приводит к утечке).

Международные стандарты в основном сосредоточены вокруг европейской серии EN и серии ISO.в то время как стандарты серии ISO обновляются параллельно с внутренними китайскими национальными стандартами, таким образом, удовлетворяя требованиям к скручиванию как для импортируемого, так и для экспортируемого гидравлического оборудования.

Этот стандарт является преобладающим стандартом в европейском регионе.После его пересмотра в 2025 году требования к качеству скремпинга были усилены.Основное содержание, связанное с скремпингом, следующее::

1. Требования к процессу скрещивания: Стандарт четко определяет параметры скрещивания для различных типов шлангов.допустимость уменьшения диаметра скремпинга должна быть в пределах ±0.1 мм. Для шлангов типа 2SN (двухслойные проволочные косы) указанная длина скольжения (длина удаления резины) должна быть точной до ±2 мм, а после застегиванияпрочность тяги между фитингом и шлангом должна быть ≥ 25 кН.
2. Принятие качества скремпинга: после скремпинга необходимо провести испытание статического давления.считается приемлемым, если не происходит утечки или деформацииКоличество циклов для импульсного теста увеличено до 200 000 (с 150 до 200 000).000 в предыдущем издании) для моделирования фактических условий работы и обеспечения долгосрочной стабильности сжатого сустава..
3. Специальные требования: введено новое испытание на стойкость к коррозии биодизельного топлива.Скрещенное соединение должно быть способно выдерживать длительное воздействие биодизельных материалов без повреждения уплотнения или отсоединения соединения.Кроме того, после скручивания радиус изгиба шланга должен соответствовать минимальному требованию в 8-10 раз превышать свой внешний диаметр, чтобы избежать перелома, вызванного напряжением, в скрученном соединении, вызванном скручиванием.

Этот стандарт является всемирно признанным международным стандартом; национальный стандарт GB/Z 44071-2024 принимает его в качестве эквивалентного стандарта.Требования к скремпингу ядра соответствуют национальным стандартам, с особым акцентом на следующие пункты: операторы скремпинга должны пройти профессиональную подготовку и уметь правильно использовать инструменты скремпинга.Всеобъемлющая запись процесса скремпинга, включая параметры скремпинга, спецификации шлангов и модели монтажа должны быть сохранены для облегчения последующей прослеживаемости.

Независимо от того, применяются ли внутренние национальные стандарты или международные стандарты,гидравлические работы по скручиванию шлангов должны соответствовать следующим общим спецификациям, чтобы обеспечить качество и безопасность скручивания, которые подчеркиваются в последних стандартах.:

1. Требования к совместимости компонентов: шланг, фитинг и отверстие должны иметь одинаковую спецификацию и материал; смешивание компонентов строго запрещено (например,соединение шланга из нержавеющей стали с феррулой из углеродистой стали, или шланг φ16 с фитингом φ14). Выбранная модель феррулы должна быть совместима с арматурным слоем шланга, чтобы предотвратить сбои в сцеплении, вызванные несоответствием компонентов.
2. Требования к инструменту для скребления:Периодически (по крайней мере, один раз в год) калибровку клинков необходимо проводить для обеспечения точности давления.Скрепительные челюсти должны быть плоскими и свободными от износа, чтобы предотвратить неравномерные скрепительные следы, вызванные дефектами инструмента.Использование стандартных ручных ключей в качестве замены специализированных клещей строго запрещено для предотвращения недостаточной силы клея.
3. Требования к окружающей среде для резки:Рабочая среда должна быть чистой, сухой и свободной от пыли и загрязнения маслом, чтобы предотвратить попадание примесей в интерфейс скремпинга.шланг и фитинги должны быть предварительно подогреты до комнатной температуры перед скребкой, чтобы предотвратить ломкость шланга или повреждение уплотнительных поверхностей..
4. Требования к приемке качества:После скремпинга необходимо провести визуальный осмотр (проверка на наличие выпуклых, деформаций или пробелов),вместе с испытанием на прочность натяжения (проверка того, что прочность натяжения на оси соответствует спецификациям) и испытанием на давление (проверка на наличие утечек)Для гидравлических систем высокого давления (рабочее давление ≥ 31,5 МПа) после скремпинга необходимо провести неразрушающее испытание, чтобы гарантировать отсутствие внутренних дефектов.
5. Запреты:Строго запрещается выполнять операции с нажатием, когда система находится под давлением, и силовое скручивание или растяжение шланга после нажатия.Строго запрещается использовать поврежденные или устаревшие шланги или фитинги для крепинга.Применение стандартных уплотнителей на интерфейс скремпинга строго запрещено (могут использоваться только специализированные уплотнители высокого давления).

1. Стандартная валюта:На внутреннем рынке GB/Z 44071-2024 и GB/T 9065.2-2025 представляют собой в настоящее время реализуемые стандарты. GB/T 44072.1-2024 официально вступает в силу 1 января 2025 года, заменяя предыдущие версии;в практических операциях, приоритетное значение должно быть отдано соблюдению последних версий этих стандартов.
2. Контекстуальное применение:Для отечественных промышленных гидравлических систем приоритетом является соблюдение национальных стандартов (серия GB).:2025 и ISO 17165-2:2018 для обеспечения того, чтобы качество скремпинга соответствовало специальным требованиям соответствующих регионов или оборудования.
3. Требования к персоналу: операторы скремпинга должны обладать необходимой квалификацией и быть знакомыми с последними требованиями стандартов; несанкционированная эксплуатация строго запрещена.Проводится регулярное обучение, чтобы обеспечить освоение новейших спецификаций и эксплуатационных методов процесса скремпинга..
4. Следуя новейшим стандартам гидравлического скручивания, производители и поставщики технического обслуживания могут значительно улучшить безопасность системы, продлить срок службы шланга,и обеспечить соблюдение международных правил.